纸管机械的分类需结合成型工艺与应用场景，不同类型设备适配不同纸管的生产需求。按成型方式划分，常见的有卷绕式纸管机械、螺旋式纸管机械与平卷式纸管机械。卷绕式纸管机械通过多层纸带卷绕成型，适配壁厚较大的纸管；螺旋式纸管机械将纸带以螺旋角度缠绕，成型效率较高，适用于批量生产；平卷式纸管机械采用纸带平行卷绕，纸管端面平整度较好，适配对外观要求较高的产品。按自动化程度划分，纸管机械可分为半自动与全自动类型，半自动设备需人工辅助上料或切割，全自动设备则实现从原料输入到成品输出的连续作业，适配规模化生产场景。
纸管成型是纸管机械的核心功能，需通过多环节协同完成。首先是原料准备，纸带需经过分切处理，宽度适配纸管规格；随后纸带进入上胶环节，胶液均匀涂布于纸带表面，确保纸层黏合强度；接着纸带进入卷绕机构，在芯轴上按设定角度与张力卷绕，形成管状结构；卷绕完成后，纸管经过固化处理，使胶液充分干燥，增强结构稳定性；通过切割机构将纸管按需求长度分割，切割后纸管需经过端面处理，确保平整。成型过程中，张力控制与胶量调节对纸管质量影响较大，张力不均易导致纸管变形，胶量不当则可能影响黏合效果或造成浪费。不同类型的纸管机械通过调整卷绕角度、张力参数与切割精度，适配不同应用场景的纸管需求，如纺织用纱管、包装用芯管等。
