纸管设备的运转准备和运转步骤

纸管设备运转前，要准备好原料纸带，把原纸分切成规定宽度的纸带，纸带的宽度与纸管内径的关系见卷管纸带宽度与角度的计算方法。并在底层纸内涂润滑油，由于固定芯棒是不动的，纸带在芯棒表面滑动旋转，为了减少它们之间的摩擦，要在底层纸带与芯棒接触面间涂上适量润滑剂。

一般采用的润滑剂有液状石蜡，精致植物油、硅油等。当润滑剂涂抹过量时易打滑，在制管时反而带来不利因素。由于润滑剂涂抹过少或润滑剂品种不对，都会导致纸带在固定芯棒上无法正常运转。纸带的进入速度与驱动皮带的速度是一致的，纸带进入角度应始终保持正确，这是纸管设备生产出高质量纸管的先决条件。

当然，还要准备好第二层和N层用的粘结剂，常用的粘结剂采用快干性化学浆糊。接通三相电源后，进行空载试车，并注意电动机旋转方向正确的方向。待电动机空载运行正常后，将励磁电流送入离合器，使输出轴随电机同向旋转，缓缓调节控制器上的电位器，机头开始运转。

再利用压缩空气驱动刀片进行切管，机上已接好所有空气管道，只要把气源接入进气管，并调整好所需的空气压力。把规定宽度的各种纸带放在供纸架上，把底层纸带从纸盘位导出，从过纸架下穿过，从上蜡辊筒或上油辊筒上经过，然后把纸带卷绕于固定芯棒上，后把纸带以正确角度进入芯棒的位置。

在底层纸的角度设定安置完成后，以低速度启动电机，驱动辊筒慢慢旋转，再逐渐张紧驱动皮带，纸管即成型了。经过上述操作顺序后，底层纸带在皮带的驱动下已能卷出正常的单层纸管。第二层纸带进入方向与底层纸带进入方向相反，第二层纸经过涂粘结剂后，通过导纸架从固定芯棒上方卷入，并且第二层纸带必须在一层纸带接缝之中，角度调节与底层纸带调节方向相同。